MEMS und Verpackenprozesse des Sensors können die Behandlung und die Verarbeitung von ultradünnen Halbleiterwafer erfordern. Verladesysteme der verschiedenen dünnen Oblate, die ein spezielles Behandlungswerkzeug wie eine Fördermaschinenoblate erfordern (oder Stützoblate) werden bereits im Markt hergestellt. Indem man vorübergehend eine Gerätoblate zu einer Fördermaschinenoblate verpfändet, kann er sicher behandelt werden und verarbeitet werden. Abhängig von den vorübergehenden Abbinden- und Deabbindentechniken gibt es verschiedene Anforderungen für Fördermaschinenoblaten. Dieser Artikel führt die Anforderungen für Fördermaschinenoblaten als notwendiges Behandlungswerkzeug für waagerecht ausgerichtete Verpackungstechniken der Oblate 3D einzeln auf.

Einleitung

Es gibt laufende Oblatenstärkereduzierung in der MEMS- und Halbleiterindustrie. Dieses ist wegen der Marktnachfrage nach kleineren Geräten, die eine erhöhte Anzahl von Funktionalitäten an den Minderkosten sich leisten; und für dieses, müssen Kleinsendungsgrößen verwirklicht werden. Es ist hauptsächlich Verbraucheranwendungen, die für diese Tendenz verantwortlich sind, aber die Nachfrage nach Kleinsendungsgrößen ist auch technischen Vorteilen, zum Beispiel bessere elektrische Leistung oder verbessertes thermisches Management zuschreibbar.

Kleinsendungsgrößen erfordern extrem dünne Substrate, Geräte aufzubauen. Jene dünnen und ultradünnen Substrate ermöglichen dem Verpacken auch 3D von Sensoren wie ergänzenden Bild-Sensoren und -anderen des Metall-Oxidhalbleiters (CMOS). Das Produzieren von dünnen Oblaten in den hohen Quantitäten setzt herausfordernde Anforderungen auf der Behandlung und der Verarbeitung von Werkzeugen.

Wegen ihrer niedrigen Stärke, sind dünne Oblaten verletzbar zu betonen und Bruch. Das Verwerfen der Oblaten während der Behandlung und der Verarbeitung verursacht einen hohen Ertragverlust oder kann ihn unmöglich sogar machen, die Oblaten mehr zu behandeln. Dies heißt, dass eine dünne Oblate, die Technologie mit einem hohen Maß Flexibilität auf Oblaten- und Substratgrößen behandelt, erforderlich ist. Fördermaschinenoblaten müssen bestimmte Eigenschaften, wie haben: mechanische Robustheit; chemischer und Hochtemperaturwiderstand; unglaublich niedrige Toleranzen (unten zu 1 μm Stärkeveränderung); und thermische Expansion justiert auf das benutzte Material, zum Beispiel, Galliumarsenid (GaAs), Indiumphosphid (InP), Silikon (Si) oder Silikonkarbid (sic). Außerdem Werkzeuge behandelnd müssen Sie manchmal für Materialien wie GaAs und Si, oder sogar kompatiblen CMOS passend sein.

Die Spitzenfördermaschinenoblaten, die vom Glas, vom Quarz oder vom Silikon gemacht werden, können die vorher erwähnten Bedingungen erfüllen. Glas und Quarz sind ausgezeichnete Materialien für Fördermaschinenoblaten wegen ihrer Wärmebeständigkeit und Widerstands gegen Säuren und andere Chemikalien. Abbinden zu und Deabbinden von den Glas- und Quarzfördermaschinenoblaten können überwacht werden, da sie transparent sind. Außerdem können Glasfördermaschinenoblaten gesäubert werden und wiederverwendet werden und zu Kostenaufstellung und zum Umweltschutz folglich beitragen.

Dünne Oblatenbehandlung

In der dünnen Oblate, die Prozesse behandelt, wird die Gerätoblate vorübergehend zu einer steifen Fördermaschinenoblate der hohen Genauigkeit unter Verwendung eines Polymer-ansässigen Klebers verpfändet. Der allgemeine Prozessfluß für vorübergehendes Abbinden wird im Abbildung 1. gezeigt Nach der Behandlung und der Verarbeitung der Gerätoblate unter Verwendung der Standardhalbleiterprozesswerkzeuge, wird die Freigabe (Debonding) über verschiedene Techniken, die nämlich Chemikalien durchgeführt, die den Kleber, die Hitze auflösen, die die Viskosität vom klebenden oder den Laser die Klebkraft verringernd verringert.

Methode-passende Fördermaschinen Debonding für verschiedene Anwendungen

In den vorübergehenden Oblatenabbindenprozessen muss die Fördermaschinenoblate von der Gerätoblate am Ende der Verarbeitung entfernt werden. Abhängig von den Geräteigenschaften und dem Prozess, die verwendet werden, gibt es verschiedene Spezifikationsanforderungen für Fördermaschinenoblaten. Verschiedene Arten von Fördermaschinenoblaten mit speziellen Eigenschaften für allgemeine debonding Prozesse werden unten erklärt.

Fördermaschinenoblaten für Laser-Freigabe

In debonding Laser, wird die Haftfestigkeit durch das Aussetzen er Laserlicht verringert (Tabelle 2). Debonding-Methoden können bei Zimmertemperatur durchgeführt werden.

Für debonding Prozesse Lasers sind in hohem Grade transparente Fördermaschinenoblaten, die die relevante Laser-Wellenlänge übertragen, erforderlich. Doppel-seitige Polierglas- oder Quarzfördermaschinenoblaten haben ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit und die Bedingungen eines debonding Prozesses Lasers folglich zu erfüllen. Nach Laser-Belichtung kann die Gerätoblate von der Fördermaschinenoblate abgetrennt werden. Schließlich muss die Fördermaschinenoblate gesäubert werden und kann dann wiederverwendet werden mehrmals. Die debonding Methode Lasers wird hauptsächlich im Oblate-stufigen Verpacken des Fans-heraus und in den modernen Verpackenprozessen angewendet.

Fördermaschinenoblaten für chemische Freigabe

Hier wird das Deabbinden durch Chemikalien verursacht, die nach der Verarbeitung (einschließlich Verringerung) der Gerätoblate den Kleber auflösen (Tabelle 3). Die Fördermaschinenoblate wird durchlöchert, um dem Lösungsmittel zu ermöglichen, durch sie zu überschreiten und kommt in Kontakt mit dem Kleber. Solche Fördermaschinenoblaten können produziert werden, indem man eine leere Glasfördermaschine mit den spätesten kopierenden Technologien und den festen Toleranzen kombiniert. Um in der Lage zu sein die Chemie zu verteilen, die mit einem mit hoher Dichte so schnell ist wie die möglichen, extrem kleinen Löcher seien Sie erforderlich. Mehr als 150.000 durch Löcher der gleichen Größe können geschaffen werden, die das glatte und sichere Debonding sich leistet, während die Fördermaschinenoblate mechanischen Einflüssen widersteht.

Fördermaschinenoblaten für chemische Freigabe sind an einer Gesamtstärkeveränderung (TTV) als Tief als 1 Mikrometer verfügbar und in vielen passte Koeffizient lineare thermische Expansion (CTE) Materialien an. Diese Fördermaschinenoblaten können wiederverwendet werden bis 50mal.

Fördermaschinenoblaten für thermische Freigabe

Thermoplastische Kleber werden für die Verpfändung der Gerätoblate oder der einzelnen Chips zur Fördermaschinenoblate benutzt. Diese Kleber verringern sich in Viskosität bei den höheren Temperaturen (d.h. von 100˚C), damit, einen Heizungsprozeß durchmachend, die Gerätoblate von der Fördermaschinenoblate geschoren werden kann (Abbildung 4). Für dieses sind imperforated Fördermaschinenoblaten oder Fördermaschinenoblaten mit vertieften Taschen erforderlich.

Adapterfördermaschinenoblaten für außergewöhnliche Flexibilität

Der Halbleiter und MEMS-Industrie produziert Oblaten mit einer zunehmenden Vielzahl von Durchmessern. Jedoch ist die Verarbeitungsausrüstung, die für verschiedene Oblatendurchmesser oder Substratmaße erfordert wird, nicht für alle Firmen erschwinglich. Adapterfördermaschinenoblaten kennzeichnen Taschen, um Oblaten mit kleineren Durchmessern oder Substraten von kleineren Maßen zu halten und sie durch den Prozess zu tragen (Tabelle 5). Dieses lässt die Behandlung und die Verarbeitung einer Vielzahl der verschiedenen Oblaten- und Substratgrößen auf vorhandener Ausrüstung zu.

Adapterfördermaschinenoblaten sind entweder verarbeitetes Oberflächenglas oder Siliziumscheiben mit kopierten Taschen oder die Siliziumscheiben, die dauerhaft zu den Borosilicatglasringen verpfändet werden, die entsprechend den Maßen des Substrates kopiert worden sind. Die so-gebildeten Taschen auf der Oblate mit erforderlichem Außendurchmesser der Verarbeitung von kleineren Oblaten und von Substraten zum Beispiel 150 Millimeter-Oblaten ermöglichen auf 200 Millimeter Ausrüstung. Sogar können mehrfache kleine Substrate behandelt werden zum Beispiel vier 76 Millimeter-Oblaten auf einer 200 Millimeter-Fördermaschinenoblate.

Wahlen sind:

• Glasfördermaschinenoblaten mit kopierten Taschen;
• Silikonfördermaschinenoblaten mit kopierten Taschen; und
• Silikonfördermaschinenoblaten dauerhaft verpfändet zu den Glasringen.

Wegen der benutzten Materialien, können diese Fördermaschinenoblaten in Betriebstemperaturen bis zu 500˚C. darüber hinaus benutzt werden, Löcher, oder Nuten können addiert werden, um dem Gebrauch der Adapterfördermaschinenoblaten mit Vakuumdem schmeißen zu ermöglichen. Einzigartige Markierung durch schnelle Codes des Warte (QR) kann die einfache Spurhaltung beantragt werden.

Schlussfolgerung

Fördermaschinenoblaten machten vom Glas, sind Quarz oder Silikon grundlegende Werkzeuge für das Oblate-stufige Verpacken 3D von MEMS und von Sensoren. Plan Optik stellt Spitzenglas-, Quarz- und Silikonfördermaschinenoblaten für viele MEMS- und Halbleiter-bedingten Prozesse her. Sie können zur Verfügung stellen, wie über umrissen, der chemische und Hochtemperaturwiderstand, außergewöhnlich niedrige Toleranzen und thermische die Expansion, die auf Silikon oder andere Substratmaterialien justiert wird. Außerdem können das nicht-Haften oder das Haften von Oberflächeneigenschaften enthalten werden, und ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit ist durch das doppelseitiges Polieren erreichbar
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